Branchennachrichten: Mastering bulky Big Volume Papier Servietten Produktion für Großhandel und industrielle Verwendung
Schanghai, China, 15. August 2025Mit der weltweiten Nachfrage nachgroße, umfangreiche PapierbindenIm Bereich der Lebensmittel, Gastfreundschaft und Industrie (projizierte CAGR von 5,8% bis 2032, laut ReportLinker) setzen die Hersteller Effizienz und Langlebigkeit in der Produktion vor.Dieser Leitfaden beschreibt dieProzess in 6 Schrittendie Produktion von dichten, absorbierenden Servietten in großem Maßstab, von der Materialauswahl bis zur Massenverpackung, mit Einblicken in die Optimierung für die Großhandelsrentabilität.
Schritt 1: Auswahl des Materials für die Massendichte
Wählen SieHolzpulp, unbehandelt, mit 2 ̊4 Schichten(60 ‰ 120 gm) für die höchste Weichheit oderKraftmischung aus recyceltem Kraft(80 ‰ 100 gm) für kostengünstige Servietten in industrieller Qualität.Bulking-Mittel(z. B. Calciumcarbonat) undWeichmacherzusatzstoffezur Erhöhung der Dicke und Absorptionsfähigkeit ohne Beeinträchtigung der Zugfestigkeit.
Schritt 2: Prägnen und Verklebung
- Tiefe Prägungen: Verwendungmit einer Breite von mehr als 20 mm,Um Luftbeutel zu erzeugen, erhöht sich der Volumen um 30% und verbessert gleichzeitig die Flüssigkeitsretention.
- Ply-Lamination: Bindeschichten mit Lebensmittel- oder Thermofusionsaufklebern, um eine Delamination bei starker Verwendung zu verhindern (kritisch für 3-Schicht-+-Servietten).
Schritt 3: Hochkapazitätsfalten
VerschuldungMehrspurige Klappmaschinenmit einer Breite von mehr als 30 mm,
- Z-Fold (zwischenbogen)für Pop-up-Dispender: 400 ‰ 1000 Blätter/Minute mit automatischer Vermischung für eine reibungslose Abgabe.
- C-Fold (stapelt)für die Massenverpackung: Verstauen von 100 ‰ 500 Servietten pro Stapel unter Verwendung von Vakuumaufsaugsystemen, wodurch die Arbeitskräfte in den nachgelagerten Prozessen reduziert werden.Schlüsseltechnologie:Servoantriebene Spannungsregelungdie gleichmäßigen Falten auch bei dicken Materialien gewährleistet, währendSchnellentladungswalzenVerkürzung der Formatwechselzeit um 40%.
Schritt 4: Verstärkung und Kantenversiegelung (optional)
- Verstärkung von Perforationen: Fügen Sie Mikrophorationen entlang der Faltenlinien hinzu, um zu verhindern, dass sie während der Verabreichung zerreißen.
- Kantendichtung: Bei industriellen Servietten wird mit Ultraschallschweißen robuste Kanten hergestellt, die schwerem Fett oder Flüssigkeitsabsorptionsvermögen standhalten.
Schritt 5: Hochgeschwindigkeitsschneiden und Qualitätskontrolle
- Robuste Schneidsysteme: Bereitstellenmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm(Lebensdauer 20% länger als Standardstahl) um mehrschichtige Servietten mit 800~1.200 Schnitten/Minute durchzuschneiden.
- KI-gestützte Kontrolle: Erkennung von Fehlfalten, Schichtlücken oder Gewichtsunsicherheiten (Toleranz ±2%) mittels Bildverarbeitung, wodurch Abfälle auf < 5% reduziert werden.
Schritt 6: Massenverpackung für den Großhandel
- Palettenverpackung: Verpackung 5.000 ¢ 10.000 Servietten pro Kartonmit einer Breite von mehr als 20 mm,(150 Kartons/Stunde), mit feuchtigkeitsbeständiger PE-Folien für die langfristige Lagerung.
- Benutzerdefinierte Kennzeichnung: Drucken Sie großhandelsspezifische Informationen (z. B. "200x250mm, 3-Schicht, 10kg/karton") direkt auf der Verpackung für B2B-Klarheit.
Industrie-Insights: Optimierung für Volumen und Gewinn
- Investitionen in Maschinen: WählenFaltlinien mit zwei Funktionen(z. B. ACE-TNM-2L 2 Lanes High Speed Paper Napkin Machine-Serie), die sowohl sperrige als auch standardmäßige Servietten verarbeiten und den ROI maximieren.
- Nachhaltigkeitsvorteil: Verwenden Sie FSC-zertifizierte Zellstoffzellstoffe und wasserbasierte Tinten, um die EU/US-Grünverpackungspflichten zu erfüllen und umweltbewusste Großhändler anzusprechen.
- Kosteneinsparungen: Automatisierte Palettierungssysteme senken die Arbeitskosten im Vergleich zum manuellen Stapeln um 60%, was für Massenbestellungen mit geringer Marge von entscheidender Bedeutung ist.
Expertenzitat: "Schüttelnde Servietten erfordern eine ausgewogene Dicke und Zugfestigkeit"
"Eine Überdicke führt zu Verstopfungen der Spender, während schwache Schichten unter Last versagen", erklärt der Gewebeingenieur Dr. Raj Patel. "Moderne Maschinen mitAdaptive Druckregelungdie Qualität über die gesamte Produktion hinweg aufrechtzuerhalten, was für Großaufträge von entscheidender Bedeutung ist".
Ressourcen für Hersteller
- Herunterladen des kostenlosen Leitfadens"Die Massenfertigung von Servietten: vom Rohstoff bis zum Einzelhandel"für die Kosten-Nutzen-Analyse von Schichtkombinationen.
- Besuchen Sie dieTissueExpo Europa 2025Um die neueste sperrige Serviettenklapp- und Verpackungsanlage vorzustellen.
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